制定詳細(xì)的實施計劃

為保證工程保質(zhì)保量有條不紊地進(jìn)行、在工程實施工程中，制定詳細(xì)的實施計劃。

 

 

1.中心監(jiān)控系統(tǒng)

中央計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)由安裝工控監(jiān)控軟件的中央監(jiān)控計算機(jī)配以中心工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、打印機(jī)、UPS、LED拼接大屏等構(gòu)成，形成一個完整的計算機(jī)局域網(wǎng)。采用工業(yè)以太網(wǎng)方式與現(xiàn)場PLC控制站通訊連接，實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動監(jiān)控。網(wǎng)絡(luò)中各計算機(jī)互相通迅、資源共享。

   操作員站安裝運(yùn)行版監(jiān)控軟件，通過工業(yè)以太網(wǎng)與各現(xiàn)場PLC控制站通訊。任意一個操作員站故障不影響其它接點(diǎn)的正常工作，工作站均可獨(dú)立地?fù)?dān)負(fù)全廠的監(jiān)控任務(wù)，操作人員可在操作員站上完成綜合監(jiān)視過程控制級的所有信息,進(jìn)行顯示,記錄,數(shù)據(jù)處理,報表輸出,并且可以按一定權(quán)限進(jìn)行控制回路的組態(tài)和參數(shù)修改等操作。

  其中一臺計算機(jī)站安裝開發(fā)版監(jiān)控軟件、PLC編程軟件及工業(yè)數(shù)據(jù)庫軟件，作為工程師站。它在具備操作員站的所有功能基礎(chǔ)上，還可在線對各現(xiàn)場PLC控制站的PLC程序進(jìn)行修改、在線對監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)及歷史數(shù)據(jù)查詢功能。

  配置一套LED拼接屏作為水廠綜合自動化的窗口，用于水廠監(jiān)控畫面以及視頻監(jiān)控畫面的大范圍流動顯示，提高系統(tǒng)監(jiān)控效果。提升整個水廠綜合自動化的裝備水平及管理水平。

上位機(jī)系統(tǒng)能夠完成對全廠區(qū)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控，通過上位機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)完成對整個廠區(qū)的工作調(diào)度，具體實現(xiàn)的功能為：

1）顯示工程設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，顯示工藝流程的動態(tài)參數(shù)，顯示相關(guān)參數(shù)的趨勢，歷史數(shù)據(jù)及歷史記錄，各類報表。

2）打印過程回路控制的參數(shù)給定值，報警記錄，報表、趨勢圖等。

3）報警設(shè)有優(yōu)先級管理，任意管理均在屏幕上顯示。

4）在操作過程中，設(shè)有啟動，停止，復(fù)位和選擇等軟手動操作功能。

5）實現(xiàn)編程、組態(tài)和修改等，監(jiān)控計算機(jī)裝有功能強(qiáng)大的上位軟件，以便能方便、直觀地組態(tài)和編程。

6）系統(tǒng)穩(wěn)定性：不因誤操作和通訊問題死機(jī)，重要技術(shù)參數(shù)修改應(yīng)有軟鎖。

7）能夠和所有控制站組成部分保持通訊，數(shù)據(jù)掃描周期為1.5秒。系統(tǒng)要負(fù)責(zé)所有控制系統(tǒng)組成部分的協(xié)調(diào)通訊。

8）能根據(jù)實時數(shù)據(jù)，觀看在擴(kuò)展期內(nèi)的發(fā)展趨勢，至少，同時能顯示出4個趨勢且每10S掃描一次，圖形顯示要求和歷史數(shù)據(jù)顯示是一樣的，哪一個模擬量要顯示趨勢，由操作員根據(jù)標(biāo)志或其他鍵盤輸入確定。

 

現(xiàn)場PLC站

  根據(jù)工藝流程的區(qū)域分布及工藝要求，整套PLC系統(tǒng)共設(shè)置5套PLC現(xiàn)場控制站。

綜合加藥間PLC1站

綜合加藥間PLC站又包括了加氯加礬、粉碳投加、沉清池、反沖洗廢水回收池四個子站，其中多參數(shù)加氯加礬子站預(yù)計實現(xiàn)功能為：

  前期根據(jù)沉淀池進(jìn)水流量，原水濁度，原水酸堿度值多參數(shù)前饋控制加礬量。遠(yuǎn)期控制為結(jié)合沉淀池出水濁度等參數(shù)的統(tǒng)計分析，控制經(jīng)驗的總結(jié)，確定模糊控制規(guī)則，對加礬采取模糊控制，形成加礬的專家系統(tǒng)庫以提高控制水平及精度。根據(jù)體積比法自動配制礬溶液。礬溶液池及液下泵之間實現(xiàn)自動切換。根據(jù)水廠進(jìn)水流量以及原水水質(zhì)比例控制投加高錳酸鉀量，比例值可調(diào)整，或根據(jù)計算機(jī)設(shè)定值控制投加，隔膜計量泵的故障監(jiān)測和運(yùn)行周期自動切換，

根據(jù)濾池出水流量比例以及濾池出水余氯測定值反饋控制后加氯。漏氯報警儀上限報警經(jīng)操作員確認(rèn)后，PLC啟動中和塔：上限報警點(diǎn)信號與漏氯中和裝置聯(lián)鎖，作為漏氯中和裝置啟動信號

水質(zhì)儀表故障，狀態(tài)報警。

粉碳投加子站預(yù)計實現(xiàn)功能為：

根據(jù)體積比法自動配制粉炭溶液，根據(jù)水廠進(jìn)水流量以及原水水質(zhì)比例控制加粉炭量，比例值可調(diào)整，或根據(jù)計算機(jī)設(shè)定值控制投加。

沉清池預(yù)計實現(xiàn)功能為：

反應(yīng)區(qū)排泥過程根據(jù)進(jìn)水流量進(jìn)水濁度的累積值或時間周期控制排泥閥順序排泥。排泥閥開啟時間，間隔時間及排泥周期可調(diào)整，沉清池吸泥機(jī)設(shè)置PLC子站2套。通過無線以太網(wǎng)與PLCl通訊，該子站由吸泥機(jī)廠家配套，負(fù)責(zé)監(jiān)控吸泥機(jī)的運(yùn)行及自動排泥。

反清洗廢水回收池預(yù)計實現(xiàn)功能為：

排水泵根據(jù)反沖洗廢水回收池液位上下限位及時間周期自動運(yùn)行和水泵保護(hù)。水泵及電動閥門的一步化操作。排水泵故障監(jiān)測和保護(hù)。

鼓風(fēng)機(jī)房PLC3站

鼓風(fēng)機(jī)房PLC3站預(yù)計實現(xiàn)功能為：

鼓風(fēng)機(jī)，出風(fēng)閥，旁通閥聯(lián)動一步化控制。通過現(xiàn)場總線獲取鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流／有功率／有功電度。鼓風(fēng)機(jī)根據(jù)運(yùn)行時間及工況自動切換，通過現(xiàn)場總線荻取低壓開關(guān)柜上的進(jìn)線電壓／電流／功率因數(shù)／有功功率等電量參數(shù)和進(jìn)線／分段斷路器開／斷，故障信號。以及鼓風(fēng)機(jī)，空壓機(jī)電機(jī)電流／有功功率／有功電度。

 

二級泵房PLC4站

二級泵房PLC4站預(yù)計實現(xiàn)功能為：

二級泵房機(jī)組根據(jù)命令通過程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)組開停的一步化操作。水泵根據(jù)管網(wǎng)水量的需要或管網(wǎng)壓力以及調(diào)度命令?？勺詣诱{(diào)節(jié)水泵開停數(shù)量以及頻率控制。水泵機(jī)組根據(jù)運(yùn)行時間自動切換，泵機(jī)故障監(jiān)測和保護(hù)。水泵泵后電動閥故障監(jiān)測和保護(hù)。通過通訊模塊接收電氣開關(guān)柜上綜合保護(hù)器或綜合電量檢測器采集的信號包括進(jìn)線斷路器、聯(lián)絡(luò)斷路器工況，進(jìn)線電流，電壓，電度，功率因數(shù)：主變壓器運(yùn)行狀態(tài)：水泵電機(jī)電流，有功琦率，電度信號：各出線柜的斷路器開關(guān)狀態(tài)及電流有功功率等相關(guān)電氣參數(shù)。接收水泵溫度的實時溫度信號，設(shè)置相應(yīng)的報警及動作限值，進(jìn)行水泵，電機(jī)及泵軸保護(hù)，泵撮據(jù)吸水井液位及清水池液位進(jìn)行低液位保護(hù)。

 

脫水機(jī)房PLC5站

脫水機(jī)房PLC5站預(yù)計實現(xiàn)功能為：

脫水機(jī)房內(nèi)的脫永系統(tǒng)配套提供控制PLC獨(dú)立完成脫水系統(tǒng)內(nèi)的脫水機(jī)系統(tǒng)及助凝劑加注系統(tǒng)的監(jiān)控．并通過工業(yè)以太網(wǎng)與PLC5主站通訊。接受該P(yáng)LC的總體調(diào)度命令及其控制過程所需的工藝參數(shù)并上傳其所屬設(shè)備的工況及相關(guān)檢測參數(shù)。由脫水系統(tǒng)配套的PLC現(xiàn)場控制從污泥進(jìn)料泵后開始，到脫水完成后，螺旋輸送機(jī)把排出的干泥輸送至堆場的壘流程，配套PLC控

制器可以設(shè)定無人干預(yù)全自動運(yùn)行或人工手動控制各設(shè)備兩種運(yùn)行方式。污泥進(jìn)料泵根據(jù)設(shè)定時進(jìn)料總物理量，結(jié)合實際進(jìn)料污泥濃度的變化，自動調(diào)節(jié)流量，以滿足離心脫水機(jī)的進(jìn)料穩(wěn)定。

 

取水泵房PLC6站

 分站下行采用硬接線方式對取水泵房工藝流程設(shè)備及儀表進(jìn)行監(jiān)視、控制，并通過現(xiàn)場總線通訊方式采集高低壓配電系統(tǒng)的電力參數(shù)及分析儀表參數(shù)；上行與中央監(jiān)控計算機(jī)通過工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)進(jìn)行工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)型光纖連接，實現(xiàn)中央集中監(jiān)控。分站監(jiān)控計算機(jī)可完全獨(dú)立于中央監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行分站級監(jiān)控。取水泵站機(jī)組根據(jù)命令逼過程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)組開停的一步化操作。水泵撮據(jù)全廠生產(chǎn)的需要可自動調(diào)節(jié)水泵開停教量。水泵機(jī)組根據(jù)運(yùn)行時間自動切換。泵機(jī)故障監(jiān)測和保護(hù)。水泵泵后電動閥故障監(jiān)測和保護(hù)。通過通訊模塊接收低盤柜檢測單元采集的信號。包括斷路器工況，電流，電壓等。水泵根據(jù)吸井液位及取水口進(jìn)行低液位保護(hù)通過現(xiàn)場總線接收水泵溫度的實時溫度信號，設(shè)置相應(yīng)的報警及動作限值，進(jìn)行水泵電機(jī)及泵軸保護(hù)。

 

 

目前，康卓污水處理廠無線監(jiān)控已廣泛使用在廣西省桂林市興安縣城北污水處理廠、河北唐山市灤南嘴東經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)污水處理廠、湖北宜昌宜都市楊家湖污水處理廠、上海海濱污水廠等國內(nèi)一大批污水廠項目。借助康卓科技物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)污水處理廠自動化系統(tǒng)能大大提高污水處理廠的自動化水平。

 

康卓污水處理廠無線監(jiān)控管理系統(tǒng)自售出起提供技術(shù)支持服務(wù)，在使用過程中如需技術(shù)幫助，公司設(shè)立了營銷服務(wù)的專業(yè)客服，免費(fèi)為用戶提供售前、售中、售后的技術(shù)咨詢和安裝調(diào)試指導(dǎo)，解決用戶提出的問題。

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